在尤洛卡（山东）矿业科技有限公司生产车间，一组机械臂正精密加工矿用机器人核心部件，AGV小车载着物料穿梭于系统指挥的物流网络。这颇具未来感的场景，是该公司实施数智化转型的缩影。作为国内智慧矿山装备领域的领跑者，这家企业通过数智化转型，实现生产效率提升、产能倍增的跨越，其转型路径为传统制造业突围提供了鲜活样本。

政策东风催生企业智变

2023年，泰安市制造业数字化转型行动方案的出台，在全市装备制造行业激起涟漪。对于深耕矿山智能装备二十余年的尤洛卡而言，这阵政策东风恰逢其时。“当时我们正处在转型关键期，方案中关于‘推动研发设计、生产制造全流程数字化’的表述，像导航仪一样校准了方向。”尤洛卡公司负责人回忆道。

“高新区管委会了解到我们的数智化转型需求，组建专班上门服务，他们的政策指引和实地帮扶，让我们少走了许多弯路。”尤洛卡公司负责人表示。在高新区组织的数字化转型专题培训中，尤洛卡技术团队系统学习了智能制造、工业互联网等前沿技术。在市工信局组织的“数字化转型标杆行”中，尤洛卡技术团队先后走访20余家头部企业。“看到工业互联网平台实时优化生产参数，柔性生产线自如切换，我们真切感受到差距也是空间。”尤洛卡公司负责人坦言。这些见学经历，最终凝结为企业“技术链—产品链—服务链”全链条升级的战略蓝图。

柔性智造破解行业痛点

走进尤洛卡智能车间，全市首条FMS柔性制造生产线正处理6种不同型号的订单。机械臂抓取不同工件时，LED屏上的数字工单同步刷新。过去45天的定制周期压缩到18天，产线换型时间从8小时压缩到15分钟，加工相同产品自动化线效率提升596%，人工成本大幅降低。

这种颠覆性改变源自企业对矿山装备“多品种、小批量”痛点的破解。在部署工业机器人集群的同时，尤洛卡打造的基于5G的智能化总装车间，实现装配自动化、生产柔性化、数据信息化、管理智能化，年最大装机量从50台（套）跃升至200台（套）。

品质管控打造市场护城河

在智能检测实验室，质检工程师正通过AI视觉系统检测矿用机器人结构件。“过去靠卡尺和目检，30分钟查1件，现在8分钟完成全尺寸扫描。”显示屏上，0.2毫米级的细微瑕疵被红色框线精准捕捉。这套集成高精度传感器和机器学习算法的系统，使产品良率提升25%，缺陷识别准确率超99%。

品质跃升让产品持续领跑市场口碑。尤洛卡推出的“智能单轨辅助运输机器人”“轨道安装机器人”“履带运输机器人”“巡检机器人”等系列产品广受市场好评，产品体系不断丰富，逐渐成为国内智慧矿山机器人研发的领军企业，成为行业转型典范。自主研发国际先进的矿用单轨辅助运输机器人，入选国家指定推广的31个典型矿山领域机器人应用场景，列入山东省首台（套）技术装备等。

从传统装备制造商到智慧矿山整体解决方案服务商，尤洛卡的数智化转型之路，正是新型工业化建设的生动缩影。“我们不仅要成为转型典范，更要打造中国智慧矿山的‘金字招牌’。”尤洛卡公司负责人表示。这家持续创新的企业，正以数据为矿藏，智能为工具，在新型工业化征程上开采着高质量发展的“数字富矿”。