在高新区，由上海电气与山东能源两大国企“联姻”诞生的现代化风力发电装备制造基地，如同破土而出的春笋，蓬勃生长。上海电气风电集团与山东能源装备制造集团合资组建的上海电气风电集团（东营）风电设备有限公司泰安分公司，秉持“精于风，不止于风”的核心理念，正在齐鲁大地擘画清洁能源产业的崭新蓝图。

强强联合  锚定产业新坐标  

走进山东能源装备制造集团泰安高新园区内的生产基地，10000平方米的现代化厂房内，机器轰鸣声交织成激昂的产业乐章。公司负责人向记者介绍，作为两大国企在新能源领域的战略结晶，该基地充分整合双方在风电技术研发、装备制造及产业资源整合方面的核心优势，全力打造山东省内领先的风力发电装备制造基地。

“选址泰安高新区，看中的是这里连接华北与华东的区位优势，以及山东能源在装备制造领域的产业集群效应。”上海电气方面代表在采访中透露。数据显示，该基地规划年产能100台套，产值可达10亿元，产品将辐射内蒙古、西北等沙戈荒大基地，以及东北、中南、中东南等山地丘陵地形市场。山东能源装备制造集团相关负责人则表示：“这是我们从传统能源装备向新能源领域转型的关键一步，双方在5.X-10.XMW级陆上风机制造方面的技术协同，将会打造山东省内高端风电主机制造的新引擎。”

精工细作  雕琢风电设备核心部件 

在风电主机装配生产区，驱动链装配工位吸引了记者的目光。“这个由轴承、主轴、轴承座和齿轮箱构成的关键部件，配合精度要求极高。”生产部部长周凯一边指导工人调试设备，一边介绍，“每完成一台驱动链组装，都要进行严格的检测和调试，以确保其各项性能指标符合设计要求，能够稳定、高效地实现机械能的传递。”这种对工艺的极致追求，体现在基地生产的每一台风机上。

在轮毂安装区域，2层楼高的巨大轮毂构成了震撼的工业景观。“我们的轮毂与叶片、主轴的接口采用多重密封设计，能有效抵御雨水、沙尘侵入内部机构。作为连接叶片与传动链的核心枢纽，它能在极端载荷、复杂环境中保持高强度、高可靠性，同时协同变桨系统实现动态控制。”技术工程师李工指着正在装配的WB3.6N-168机型介绍，“最值得一提的是6.25兆瓦机型的轻量化设计——功率较3兆瓦机型翻倍，整机重量仅为125吨，未超过130吨，这背后是材料科学与结构设计的双重突破。”

智能赋能  守护发电稳定安全  

记者在发电机安装区域看到，这台功率6.25兆瓦的核心设备正在进行模拟运行测试。数据显示，其以15转/分钟运行时单圈发电94度，额定工况下每小时可发电6250度。“设备定子和转子采用高强度、高导电率的材料制造，配备先进的冷却系统和控制系统，并根据电网要求和运行工况自动调整发电机的输出功率，确保发电过程的稳定性和安全性。”电气工程师陈德勇展示着实时监测屏幕，“通过全生命周期数字化系统，我们能远程监控每台发电机的运行状态，提前预判潜在故障。”

“偏航系统就像风机的‘指南针’，通过实时调整机舱朝向。”在机舱一组生产区，技术员郝昱演示着偏航齿圈的安装过程，“我们的防错工装设计，将人为操作失误率控制在0.3%以下。”这种对细节的把控，贯穿于从零部件加工到整机调试的全流程。

全链贯通  构建新能源生态蓝图  

在机舱罩拆解区，长11米、宽4.5米、高4.2米的机舱罩采用聚酯树脂与玻璃纤维复合材质，兼具轻质高强与耐腐蚀特性。“整个生产基地采用了智能物流系统，从零部件入库到成品发货，实现了全流程数字化追溯。”生产部负责人介绍，“我们不仅是在制造风机，更是在构建一个覆盖研发设计、装备制造、风场服务的新能源生态链。”

当夕阳为厂房镀上金边，两台即将发往山东菏泽成武项目的3兆瓦风机正在装车。它们即将奔赴风场，将齐鲁大地的风能转化为清洁电力，而这座现代化基地所承载的产业雄心，也正如风轮般缓缓启动，驶向新能源发展的广阔蓝海。