2021年，以张文亮名字命名的“技能大师创新工作室”正式挂牌。这个由7名党员技术骨干组成的团队，迅速成为企业技术革新的核心引擎。他们编制的《智能定量装车系统平板闸门加工标准》，将零部件互换性提升至98%；设计的20余套专用工装夹具，使液压支架关键件的装夹时间从90分钟压缩到15分钟。2024年，该工作室被中国煤炭工业协会授予“行业技能大师工作室”称号，其主导的罐笼悬挂装置“换向叉”工艺改进项目，更让产品使用寿命延长3倍。

在张文亮看来，技术传承比个人荣誉更重要。他独创的“三阶带徒法”——新手练基础、熟手攻专项、能手搞创新，已培养出21名徒弟，其中1人晋升高级技师，8人成为车间班组长。每周五的“技术夜校”上，他总是不厌其烦地演示编程技巧：“数控加工就像写诗，既要讲究代码的韵律，更要追求工艺的意境。”

2024年7月，扎赉诺尔矿区的两台箕斗紧急订单打乱了生产节奏：100余种、600多件异形工件需在30天内完成从调质到镀锌的全流程加工。面对几乎不可能完成的任务，张文亮连夜组建党员突击队，将7名党员与35名工人混编成6个攻坚小组，展开“质量、效率、安全”三维度劳动竞赛。

他带领团队创造性地采用“工序并联法”，通过跨工段协同将铸件改焊接件，使某关键配件加工周期从22天缩短至8天；又通过清库存、修旧利废，盘活积压材料30余吨。最终，项目提前5天交付，且成品率高达99.6%。“这种‘战时机制’现在已成车间常态，我们月均突击任务处理能力提升了两倍。”车间主任如是评价。

2024年企业推行区域化自治管理后，张文亮又多了一重身份——机加工工段长。他将数控编程的精密思维注入管理，建立“数据化任务看板”，实时跟踪从原料入库到成品发运的137个节点；推行的“标准化工位5S管理法”，让车间半成品周转效率提升60%。面对新一代智能机床的引入，他主导的“刀具寿命预测系统”，通过大数据分析将刀具损耗成本降低25%。

但这位“技术控”始终保持着质朴的初心。当被问及为何拒绝高薪挖角时，他指着车间标语笑道：“咱们煤矿装备制造，干的是保障千万矿工安全的活计。我改进一个工艺，可能就让井下兄弟少冒一分险。”这种使命感，驱使他至今保持着每年3项以上技术革新的节奏。

从青涩学徒到行业标杆，张文亮用17年光阴诠释了何为“匠人匠心”。他办公桌上那本密密麻麻的《疑难工件加工日志》，记录着380多个技术难题的破解方案；墙上挂着的“全国煤炭工业劳动竞赛标兵”奖章，映照着新时代产业工人“把冷机器做出热灵魂”的追求。

正如山东能源集团2024年劳模表彰词所述：“在张文亮身上，我们看到了智能制造的精度、党员先锋的温度和国企工匠的厚度。”这位代码世界的“魔术师”，正以永不停歇的创新脚步，在数控机床的轰鸣声中，谱写中国智造的新篇章。